数控刀盘-刀盘-比格斯五金

天津比格斯五金工具贸易有限公司是一家硬质合金类刀具、刀柄、刀杆、刀盘、铣刀、钻头的企业。

刀具的耐用度和精度与刀具价格关系较大，刀盘厂，必须引起注意的是，刀盘生产厂家，在绝大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了当前刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，刀具寿命的延长等，则可以使整个加工成本大大降低。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，数控刀盘，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得好的加工质量的前提。

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前刀面磨损(月牙洼磨损)产生原因：（1）前刀面磨损主要由切屑和工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起；（2）另外刀具材料过软，加工过程中切削速度太高，进给量太大，也是前刀面磨损产生的原因。影响：前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。预防措施：主要采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，可以减少前刀面的磨损。

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面铣刀直径的选择

面铣刀直径的选择主要分三种情况：

（1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，刀盘，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

（2）加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制；

（3）加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比值下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。