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反过来，这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。这种情况较通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。

低于中心线的刀片将产生更多的问题。当刀片低于中心线时，后角将增大。这使得很小的刀尖部分将承受全部的切削力，从而缩刀具寿命和增加刀具突然失效的可能性。

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如何检查刀片焊接的质量?

为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，汽车轮毂**刀片厂家，在切削时就会使刀片脱落。

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现代切削技术正向着高速度、高精度、高效率的方向发展，天津汽车轮毂**刀片，与此同时，汽车轮毂**刀片报价，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼作为利用人工方法合成的硬度仅次于**金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属合适的刀具材料。 聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世纪由美国GE公司首先研制成功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数。